在实际生产中可获得优良铸件 消除碳缺陷，提高产品内在质量，保证了优质铸件。消失模碳缺陷包括由泡沫中碳的热解作用而导致的增碳、夹渣、皱皮、成分不均、力学性能差、晶粒粗大、表面硬脆，以及焊接和机械加工性能恶化等缺陷，因为型内的EPS泡沫烧掉后，负压场真空度急速降低，易使浇注失败。为了使真空度降到最低值后还能保证0.02MPa(不塌箱负压值)，故浇注初始需保证较高负压值。但浇注负压值过高，铸件表面易产生粘砂及气孔缺陷塌箱现象尤为突出，正是消失模空壳铸造工艺在生产实践中遇到棘手问题，常引起浇注失败，使得较多铸造厂家废品率提高，从而没有得到较好的推广应用。

 

    万众宝珠砂厂家 解决消失模空壳铸造塌箱的结合消失模铸造工艺技术要点，尝试在模样装箱操作工艺上改进，经生产应用后，整个浇注过程取得良好效果，消失模空壳铸造工艺缺点得以解决。装箱步骤，模样埋入干砂振实；浇道及冒口模样凸出砂箱平面；第三步，塑膜盖平砂箱面，浇道及冒口模样凸出穿破塑膜。在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，装上浇口杯。第五步，摆好砂箱接上真空管。

　　通过模样装箱操作工艺改进，使得型内的EPS泡沫烧掉后，在浇注过程中，浇口杯与浇道口及冒口接合处易出现的“三漏”现象得以控制。浇注初始负压值也可在正常范围（0.025～0.06MPa）进行适当选择，从而解决了高负压值带来浇注缺陷。传统模样装箱操作较为简单，盖上塑膜抽真空后砂箱内外达到气压平衡即可，但当采用消失模空壳铸造法即型腔内EPS泡沫烧掉后，浇口杯与浇道口及冒口接合处塑膜被烧破，致使整个砂箱内外气压平衡失调，真空度急速下降，浇注过程型腔内真空度（负压值）严重失真，且浇口杯与浇道口及冒口接合处避免不了漏风，严重时导致漏砂、漏金属液。现改进模样装箱操作工艺即浇道及冒口模样凸出穿破塑膜，在浇道及冒口模样周边塑膜上放适量粘结砂刮平，使型腔内外密封效果良好，抽真空后型腔内外就能达到气压平衡。当采用消失模空壳铸造工艺即型腔内EPS泡沫烧空后，型腔内外气压差值变化较小，负压表读数能较真实反映浇注过程真空度。另外，浇道及冒口模样周边粘结砂硬化，使其塑膜与模样接触面还保持相对密封，也就能防止“三漏”现象，达到消失模空壳铸造工艺生产铸件精良的效果。